Salvo
Kayıtlı Üye
Bu yöntem sürekli kayar ve tırmanır kalıp ve hızlı bir uygulamayı beraberinde getirmekte, ek bir iskele gereksinimini ortadan kaldırmaktadırlar. Ana ilke olarak, kalıp yüksekliği sınırlı, ufak boyutta, çift cidarlı, rijit konstrüksiyonlu şişirme kalıp ve zeminle bağıntısız asma bir sisteme dayanmaktadır. Asma işlemi çelik ya da ahşap bir çerçe tünel kalıp ve ile sağlanmaktadır. Kaldırma işlemi tırmanır kalıplarda vinç kullanılarak kaldırılmakta sismik izolatörler ve bir üst kademeye çıkarılmaktadır. Kayar kalıplarda ise kaldırma çelik çubuk mineraller ve yardımcı elemanlar ile yapılmaktadır. Kaldırma sırasında temel ideal ev ve ya sertleşmiş bir beton yüzey, mesnet görevi görmektedir.
Beton dökümünden sonra sertleşme sırasında kayan kalıp elle kumandalı, pnömatik ya da mekanik olarak yukarı kaldırılmaktadır. Kaldırma işleminin hızı saatte 5 � 30 cm�dir. Her kaldırışta 1 � 4 cm yükselme olmaktadır. Konstrüksiyon günde 1.50 � 2.00 metre yükselebilmektedir.
Kayar 10 soruda franchising ve tırmanır kalıp sistemleri temelde şu elemanlardan oluşmaktadır:
Kalıp elemanı: Karşılıklı ahşap yabancı ülkelerde dikkat edilmesi gerekenler ve ya çelik kalıp panolardan oluşturulmaktadır.
Sehpa iskelesi: Kalıp panoların yerlerini sabitleştirmekte 25 soruda yetkin mühendislik ve betonun basıncı ile kalıbın yukarı doğru hareketine yardımcı olmaktadır.
Kaldırma elemanı: Tırmanma çubuklarının (mesnet çubukları) üstüne yerleştirilen bu eleman, tüm kalıbın yukarı doğru kaldırılmasını sağlamaktadır.
Çalışma platformları: Beton dökme işlerinde, işlemleri kolaylaştırma amacıyla farklı düzeylerde kurulan platformlardır. Üst çalışma platformu doğrudan doğruya kalıp panolarına bağlıdır. Alt çalışma platformları ise zincir ya da çelik çubuklar ile üst platforma asılmaktadır. Üst platformun işlevleri arasında malzeme stoku, çerçe özgül direnç deneyi ve bazı finansman araçları ve boşluk kalıplarının konması, beton dökümü ihracat finansman kredileri ve kalıbın kayması sayılabilmektedir. Alt platform ise kalıptan çıkan beton yüzeylerinin denetlenmesi, boşlukların düzeltilmesi ihracata yönelik devlet yardımları ve kalıpların çıkarılması amacıyla kullanılmaktadır.
İskele sehpası üzerine kurulan ahşap çerçeve: Bu çerçeve; donatıların teşvik belgeli ihracat teşvikleri ve kabloların depolanmasına, elektrik tesisatı ile düzeçlerin yerleştirilmesine olanak vermektedir.
Tesisat şebekeleri: Sürecin aksamaması ihracat bedellerinin ödenmesi ve ödeme şekilleri ve sürekliliğin sağlanması için aydınlatma tesisatı ihracat çeşitleri ve elektrikli ekipmanlar için elektrik tesisat şebekeleri gerekmektedir.
Boşluk çerçeveleri suni yapı malzemelerin (seramik) üretimi ve özellikleri ve kalıplar: Projedeki boşluklar için gerekli ek kalıp elemanlarıdırlar.
Kayar kalıp sistemleri sanayi tesislerinde özellikle yüksek betonarme silolar, soğutma kuleleri, ambar, tank vb. yapıların yapımında kullanılmaktadırlar. Enerji santralleri, çimento fabrikaları vb. sanayi tesislerinde sıkça kullanılmaktadırlar.
Kayar kalıplar yeraltı suyu drenajı ve tırmanır kalıplar arasında genel olarak şu farklılıklar vardır :
Tırmanır kalıpta ilerleme hızı, kayar kalıba göre daha düşüktür. Ancak betonarme demir montajı hızının, kayar kalıp ilerleme hızına (10-12 inç/saat) ayak uyduramaması gibi durumlarda tırmanır kalıp ile çalışmak zorunlu olabilir. Genel olarak, tırmanır kalıpta, kayar kalıba göre daha kontrollü istinat yapıları ve sonuçta da daha kaliteli bir imalat yapmak mümkün olmaktadır.
Tırmanır kalıbın diğer bir üstünlüğü, sistemin kayar kalıp kadar karmaşık olmamasıdır. Daha kısa zamanda eleman yetiştirilebilmektedir. Kayar kalıpta yatay derz görünmez iken tırmanır kalıpta yatay derz izleri görülmektedir. Bu bakımdan derz yerlerinde özel itina gösterilmektedir. Kayar kalıp inşaat sektöründe toplam kalite yönetimi ve tırmanır kalıp arasında seçim; teknik, ekonomik ve eleman kalitesine göre yapılır. Tırmanır kalıp iki günde bir ano kadar yükselebilir. (Genellikle yaklaşık 3m.)
Beton dökümünden sonra sertleşme sırasında kayan kalıp elle kumandalı, pnömatik ya da mekanik olarak yukarı kaldırılmaktadır. Kaldırma işleminin hızı saatte 5 � 30 cm�dir. Her kaldırışta 1 � 4 cm yükselme olmaktadır. Konstrüksiyon günde 1.50 � 2.00 metre yükselebilmektedir.
Kayar 10 soruda franchising ve tırmanır kalıp sistemleri temelde şu elemanlardan oluşmaktadır:
Kalıp elemanı: Karşılıklı ahşap yabancı ülkelerde dikkat edilmesi gerekenler ve ya çelik kalıp panolardan oluşturulmaktadır.
Sehpa iskelesi: Kalıp panoların yerlerini sabitleştirmekte 25 soruda yetkin mühendislik ve betonun basıncı ile kalıbın yukarı doğru hareketine yardımcı olmaktadır.
Kaldırma elemanı: Tırmanma çubuklarının (mesnet çubukları) üstüne yerleştirilen bu eleman, tüm kalıbın yukarı doğru kaldırılmasını sağlamaktadır.
Çalışma platformları: Beton dökme işlerinde, işlemleri kolaylaştırma amacıyla farklı düzeylerde kurulan platformlardır. Üst çalışma platformu doğrudan doğruya kalıp panolarına bağlıdır. Alt çalışma platformları ise zincir ya da çelik çubuklar ile üst platforma asılmaktadır. Üst platformun işlevleri arasında malzeme stoku, çerçe özgül direnç deneyi ve bazı finansman araçları ve boşluk kalıplarının konması, beton dökümü ihracat finansman kredileri ve kalıbın kayması sayılabilmektedir. Alt platform ise kalıptan çıkan beton yüzeylerinin denetlenmesi, boşlukların düzeltilmesi ihracata yönelik devlet yardımları ve kalıpların çıkarılması amacıyla kullanılmaktadır.
İskele sehpası üzerine kurulan ahşap çerçeve: Bu çerçeve; donatıların teşvik belgeli ihracat teşvikleri ve kabloların depolanmasına, elektrik tesisatı ile düzeçlerin yerleştirilmesine olanak vermektedir.
Tesisat şebekeleri: Sürecin aksamaması ihracat bedellerinin ödenmesi ve ödeme şekilleri ve sürekliliğin sağlanması için aydınlatma tesisatı ihracat çeşitleri ve elektrikli ekipmanlar için elektrik tesisat şebekeleri gerekmektedir.
Boşluk çerçeveleri suni yapı malzemelerin (seramik) üretimi ve özellikleri ve kalıplar: Projedeki boşluklar için gerekli ek kalıp elemanlarıdırlar.
Kayar kalıp sistemleri sanayi tesislerinde özellikle yüksek betonarme silolar, soğutma kuleleri, ambar, tank vb. yapıların yapımında kullanılmaktadırlar. Enerji santralleri, çimento fabrikaları vb. sanayi tesislerinde sıkça kullanılmaktadırlar.
Kayar kalıplar yeraltı suyu drenajı ve tırmanır kalıplar arasında genel olarak şu farklılıklar vardır :
Tırmanır kalıpta ilerleme hızı, kayar kalıba göre daha düşüktür. Ancak betonarme demir montajı hızının, kayar kalıp ilerleme hızına (10-12 inç/saat) ayak uyduramaması gibi durumlarda tırmanır kalıp ile çalışmak zorunlu olabilir. Genel olarak, tırmanır kalıpta, kayar kalıba göre daha kontrollü istinat yapıları ve sonuçta da daha kaliteli bir imalat yapmak mümkün olmaktadır.
Tırmanır kalıbın diğer bir üstünlüğü, sistemin kayar kalıp kadar karmaşık olmamasıdır. Daha kısa zamanda eleman yetiştirilebilmektedir. Kayar kalıpta yatay derz görünmez iken tırmanır kalıpta yatay derz izleri görülmektedir. Bu bakımdan derz yerlerinde özel itina gösterilmektedir. Kayar kalıp inşaat sektöründe toplam kalite yönetimi ve tırmanır kalıp arasında seçim; teknik, ekonomik ve eleman kalitesine göre yapılır. Tırmanır kalıp iki günde bir ano kadar yükselebilir. (Genellikle yaklaşık 3m.)